non-chemical plastic welding

Nieuwsbericht

Ultrasoonlassen kan 78% goedkoper!
Elektriciteitsverbruik
pneumatische versus elektrische
ultrasone lasmachines

Links: Gelast met pneumatische aandrijving. In dit geval ontstond er materiaaluittreding.
Rechts: Gelast met elektrische aandrijving, met een lasverbinding met scherp resultaat

Geconfronteerd met stijgende energiekosten hebben veel bedrijven zich ten doel gesteld om elektriciteit te besparen. Welk van de twee aandrijftechnologieën die worden gebruikt in ultrasone lasmachines verbruiken het minste energie: pneumatisch of elektrisch?

Rinco Ultrasonics in Zwitserland heeft onlangs deze twee aandrijftechnologieën vergeleken op energieverbruik. Tijdens de proef is gebruik gemaakt van identieke kunststof producten, frequentie, vermogen en slagcijfers. Bij de machine met elektrische aandrijving is het stationair draaien van de servo control unit (SCU) meegenomen in de berekeningen, terwijl de machine met pneumatische aandrijving op 6 bar draaide.

Gebleken is dat de elektrische aangedreven ultrasone apparatuur 78% minder energie verbruikt in vergelijk met de pneumatisch aangedreven machines, stellen Jürgen Baumert, hoofd R&D en Simon Hug, hoofd Ultrasonic Competence Center.

Een groot verschil

Dat elektrische aandrijving minder energie zou verbruiken dan de pneumatische werd verwacht, alleen het percentage van energiebesparing ten opzichte van een pneumatische aandrijving, laat een naar boven verwachting groot verschil zien. De redenen voor dit verschil zijn terug te voeren naar het lasproces.

Voor bewegingstaken is een elektrische aandrijving met een duidelijke marge efficiënter.
Voor verblijftijden is een pneumatische aandrijving in het voordeel, want om positie te behouden verbruikt de pneumatische machine nauwelijks energie. Doordat de verblijftijd voor ultrasone lasprocessen zeer kort is – meestal minder dan een seconde – is dit specifieke pneumatische voordeel procentueel gezien bijna verwaarloosbaar.

Het voordeel van een elektrische aandrijving wordt grotendeels behaald doordat de startpositie voor het lasproces vrij kan worden gekozen en de parameters flexibeler kunnen worden aangepast, waardoor de tijd die nodig is voor het lasproces aanzienlijk kan worden teruggebracht, tot soms wel een halvering in tijd, in vergelijk met een pneumatische standaardmachine. Een bijkomend voordeel van een elektrische aandrijving ten opzichte van een pneumatische implementatie is dat de systeem gerelateerde persluchtlekken die kunnen optreden in persluchtsystemen, zelfs tijdens stilstand, onnodig energie verbruiken en door gebruik van een elektrische versie is dit gegeven niet aan de orde. Dit is een belangrijk aspect aangezien perslucht één van de duurste energiebronnen in de industrie is.

Tijdens lasprocessen met ultrasoon, worden slagbeweging en krachtopbouw meestal uitgevoerd met een pneumatische (perslucht) aandrijving. In de afgelopen jaren is er een stijgende vraag naar elektrische machineaandrijving en gezien de verhoogde energietarieven zal dit keuzes beïnvloeden, waarbij in de calculatie rekening dient te worden gehouden dat een ultrasoon machine met elektrische aandrijving in beginsel duurder is dan een pneumatische variant.

Ultrasone processen zijn efficiënt, ongeacht het type aandrijving

Las- en snijprocessen waarbij ultrasoon wordt gebruikt, ofwel met elektrische of pneumatische aandrijving, worden algemeen erkend als energiebesparende technologieën. Gereedschap warmt niet op zoals bij thermische lasprocessen en er zijn geen accessoires nodig, zoals schroeven en lijmen. Cyclustijden zijn relatief kort en materiaal kan worden bespaard dankzij een smalle lasnaad.

Kwaliteitslasverbinding pneumatisch vs elektrisch

In sommige gevallen is een bijkomend voordeel dat er met een elektrische aandrijving een beter lasresultaat te behalen valt.

Voorbeeld (zie uitgelichte foto bovenaan artikel) van een kunststofproduct uit twee delen, waarbij het bovenste deel is gemaakt van PA, het onderste van PC-ABS, verbonden met klinknagels.

Hoe kunnen wij helpen?

Heeft u vragen over dit artikel of heeft u een andere uitdaging, neem dan gerust contact met ons op. 

Onze jarenlange ervaring met las- en snijtechnieken voor vele branches, maakt ons dat we met overtuiging oplossingen bedenken en uitvoeren.

Laat ons weten waar we u mee kunnen helpen? Bel of mail gerust.

Referenties

Wilt u in contact komen met een van onze klanten om hun ervaring met Aeson te horen? Wij doen ons best dit voor u te realiseren.

Share on twitter
Share on linkedin